加工中心上下料机械手提高产品质量，人工工作的产品从来没有那么稳定，而机器人工作的产品，会提高产品质量，性能稳定。

1.加工中心的机械手提高产品质量

按照传统的人工操作模式，每个加工中心需要一个人操作。加工周期长，人工消耗大，设备空间占用大。根据桁架机器人的选择，操作人员只需将材料放置在料斗中，一般可以加工一到两个小时。这样，一个人可以照顾5到10台机器；对于更复杂的零件，当需要多个工序进行加工时，可以将其制成生产线。两个车床之间的一个安装和更换平台可以升级。机械手将根据工艺流程逐步完成每个流程，操作人员只能将材料放在料斗中。它还可以根据输送带到该地区进行质量检查和包装。通过合理的布局，可以减少设备的占用空间。因此，利用桁架机器人改进数控加工工艺具有重要意义。

此外，薄壁零件的加工是车削中一个棘手的问题。原因是薄壁零件刚度差，强度弱，加工过程中容易变形，导致椭圆形或中间小，两侧大“腰形”条件。增加了零件的形状偏差，不容易保证零件的加工质量。此外，由于薄壁套管在加工过程中热排放较差，容易产生热膨胀，导致规格和形状偏差。不符合图纸的规定。这可以通过使用桁架机器人来完成自动化生产，减少切割力对工作部件变形的影响，并确保加工程度。此外，由于桁架机器人的智能和自动化水平不断提高，设备可以完成多个过程的工作，减少多次加工造成的偏差概率，与手动线相比，可以更准确地处理合格的零件。

2.机械手在加工中心上下料的意义

在现代工业生产中，加工过程的机械化、自动化已成为一个突出的主题。桁架机器人等自动化机械的有效使用是制造业发展的总体趋势。面对各种技术的飞跃发展，桁架机器人将不可避免地在当前的基础上继续取得进展，从而进一步扩大其应用范围。可以看出，机械手将继续快速发展，并对其所涉及的领域做出更大的贡献。

数控加工作为一种高度的生产过程，特别是模具加工领域的复杂形状，以及大量生产的零件。因此，数控加工广泛应用于航运业、电子行业等行业。因此，在数控加工中，从零件图纸到合格零件须有更严格的工艺过程，科学的加工工艺安排可以快速准确地加工合格零件，否则不仅消耗大量时间，提高员工的劳动强度，甚至处理废料。数控车床由桁架机器人安装，取代原有的手动操作，完成自动爬升、进料、开启、夹紧、加工的全自动操作。桁架机器人的关键适用于数控车床的自动装卸，如冲孔、铣床等。协助其进行精密加工和工件运输。