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如何合理控制数控车床的切削量

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如何合理控制数控车床的切削量

发布日期:2022-02-24 作者: 点击:

效率高金属切割、加工数据、刀具和切割条件是三个要素。这决定了加工时间、工具寿命和质量。切割条件的加工方法须是切割条件的合理选择。


切割速度、进给量和深度直接导致刀具损坏。刀尖的温度会随着切削速度的提高而升高,机械、化学和热磨损也会发生。20%的切削速度可以缩短刀具的使用寿命。


进给条件与刀具磨损关系不大。但进给量大,切割温度升高,背部磨损大。它对刀具的影响小于切割速度。切割深度对刀具的影响不是切割速度和进给量,而是切割参数产生的刚性层。


用户应根据数控车床加工数据、硬度、切割状态、数据品种、进给量、切割深度等选择切割速度。根据这些要素选择合适的Z加工条件。定期和稳定的磨损是理想的状态。但在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切割噪声、加工热等因素有关。停止讨论,以确认加工条件和要求。冷却剂或刚性刀片可用于不锈钢、耐热合金等耐火材料。


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