在实际生产过程中，我们会发现同一个小数控车床的不同人员在同一个工作时间内有很大的生产效率差异，很多小数控车床的加工能力没有得到充分体现，无法发挥更好的作用。在使用过程中，只有充分考虑影响小数控车床生产效率的因素，努力提高小数控车床的生产效率，才能充分发挥小数控车床的生产能力。

为了提高小数控车床的生产效率，首先要认真分析小数控车床加工的零件，了解零件的材料、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等技术要求。并根据这些结果，选择了合理的铣削工艺和简单的加工路线。

通常一个零件可以有几个不同的工艺过程，不同的工艺过程往往会导致生产效率、加工成本和加工精度的显著差异。所以，在保证零件加工质量的前提下，应根据具体的生产条件，尽可能地提高生产率，降低生产成本，制定合理的加工工艺。

加工工件时，工件的定位与安装应力求使设计基准、工艺基准和程序计算基准一致；尽量减少夹紧次数，在一次定位夹紧后，尽可能地将所有待加工表面进行一次定位夹紧；避免用机器人工调整加工方案，小型化数控车床的使用效率。

切削量包括:主轴转速、切削深度和进给速度。当选用切削量时，若采用粗加工，通常主要以提高生产率为主，但还应考虑经济性及加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；若采用半精精加工，则可保证加工质量，在刀具做空程运动时，要考虑效率、经济性及加工成本，应尽量设置大进给速度。详细数值应根据机床的使用说明，切削用量手册及经验确定。