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数控车床内孔加工误差原因

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数控车床内孔加工误差原因

发布日期:2021-09-15 作者: 点击:

自动化数控车床用同一把车刀加工两个内孔,其直径差异很大,往往一孔加工尺寸非常较确,与编程值一致,另一孔加工尺寸大于编程尺寸。经过初步检验,数控车床在控制系统和机械方面,零件的加工工艺没有问题。为了进一步确认问题原因不在机床本身,采用外圆车刀加工两步轴,加工结果为两步轴加工直径与编程尺寸一致。从根本上说明内孔加工误差的原因不在机床上,应该从其它方面找。


数控车床内孔加工误差原因分析:

影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如,杆长、直径小、刚性差、冷却和排屑困难、刀尖和机床轴高度难以控制和快速。同时,孔的加工精度高。自动数控车床。


数控车床车削之前,刀具的安装通常是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对斜床数控车床,制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求,只要标准刀具不需要调整刀尖高度即可。多数机床厂家对刀架与主轴轴线的相对高度没有统一的标准,各自的高度也不一样。就算用标准刀具,也要用垫片来调整刀尖的高度。


实践中,加工台阶面轴面的加工误差很少,主要是由操作者通过端面检查刀具中间高度是否与主轴一致,方便测量刀尖偏差,加工误差小,易于求解。由于许多原因,台阶内孔加工误差较大,难以发现。操作人员通常考虑机床的精度问题。内孔刀具难以调整,有时加工孔也很小。为避免刀杆和工件孔的碰撞,刀具倾向放高。此种情况下,加工刀段的直径比较准,若加工台阶孔会产生加工尺寸误差。


对造成误差的原因进行了分析,发现在刀具加工过程中会检测刀具的端面中间高度是否与主轴一致,便于测量刀尖偏差,误差较小;但在刀具上加工孔时,由于无法检测刀具中间的高度,大部分内孔直径都是直接测量的,因此刀段直径是准确的,但是刀具中间高度差很小。


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