一、具有高度的灵活性

加工数控机床上的零件，主要是根据加工程序来进行的，它不同于一般的机床，它不需要制造、更换很多模具、夹具，也不需要频繁的调整机床。所以，数控机床适用于加工零件频繁更换的场合，也就是适用于单件、小批量产品的生产和新产品的开发，可以大大缩短生产准备周期，节约大量的工艺设备费用。

二、加工精度要求高；

加工精度一般在0.05—0.1MM之间，数控机床采用数字信号控制，数控装置每输出一个脉冲信号，机床运动部件的一具脉冲当量(通常为0.001MM)就会移动，且机床进给传动链的反向间隙和丝杆螺距的平均误差可以通过数控装置的进行曲来补偿，因此，数控机床的定位精度较高。

三、加工质量稳定，可靠性高；

在同一机床、同一工件、相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具走刀轨迹完全相同，工件一致性好，质量稳定。

四、高生产力。

数控机床能有效地减少加工时间和辅助时间，数控机床主轴的声速和进给量范围较大，允许机床进行大切削强度的加工。数控机床正在进入高速加工时代，数控机床的移动件和定位以及高速切削加工使生产效率大大提高。此外，与加工的刀库配合使用，可实现单机连续加工多道工序，缩短半成品的工序间周转时间，提高生产效率。

五、改善劳动条件。

数控机床加工前事先调整好，输入程序并启动，机床才会有自动连续加工，直到加工结束。操作人员所做的就是程序输入、编辑、装卸、准备刀具、观察加工状态、检查工件，劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动就趋向于“智能”工作。此外，一般机床组合在一起，既干净又平安。

六、使用管理的现代化。

数控机床的加工，可以提前准确地估算加工时间，可以规范使用刀具、夹具，进行现代化管理，容易实现加工信息的标准化，与计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)有机地结合在一起，是现代集成制造技术的基础。